ہر قدم کے لئے کلیدی تحفظات یہ ہیں:
I. سبسٹریٹ پریٹریٹمنٹ: بانڈنگ مضبوطی کی بنیاد
1. سبسٹریٹ مواد اور چپٹی کی ضروریات
- اعلی - کثافت فائبر بورڈ (HDF) یا ملٹی - پرت ٹھوس لکڑی کو ترجیح دی جاتی ہے۔ نمی کے مواد کو 8 ٪ –12 ٪ کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ نمی کی مقدار بعد میں چھلکنے اور سڑنا کی نشوونما کا باعث بن سکتی ہے ، جبکہ ناکافی نمی چپکنے والی آسنجن کو متاثر کرے گی۔
- سبسٹریٹ سطح کو ہموار اور برر - مفت میں سینڈ کیا جانا چاہئے ، جس میں 0.2 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر فلیٹ پن کی غلطی ہوگی۔ کناروں اور کونے کونے کو R2 - R3 ملی میٹر تک گول کرنا چاہئے (دائیں زاویے فلم کو آسانی سے کھرچ سکتے ہیں ، جس سے تناؤ میں حراستی اور وارپنگ ہوتی ہے)۔
- دھول جمع کرنے والے اور الیکٹرو اسٹاٹک ایلیمینیٹر کا استعمال کرتے ہوئے سبسٹریٹ سطح سے دھول اور تیل کو ہٹا دیں تاکہ دھول کی باقیات کو بلبلوں کی تشکیل سے روکیں . 2. چپکنے والی درخواست کی وضاحتیں
- PVC ویکیوم تشکیل دینے کا استعمال کریں - مخصوص گرم پگھل چپکنے والی یا پانی - پر مبنی ویکیوم تشکیل دینے والی چپکنے والی۔ چپکنے والی کو یکساں طور پر لگائیں ، چپکنے والی پرت کی موٹائی کو 0.15–0.2 ملی میٹر پر کنٹرول کریں۔ ضرورت سے زیادہ چپکنے والی اوور فلو یا ناکافی چپکنے والی سے پرہیز کریں ، جو ناقص آسنجن کا باعث بن سکتا ہے۔
- چپکنے والی کو لگانے کے بعد ، چپکنے والی قسم کے مطابق خشک ہونے والے وقت پر قابو پالیں (پانی - پر مبنی چپکنے والی کو اس وقت تک خشک کرنے کی ضرورت ہے جب تک کہ چپکنے والی پرت سیمی - خشک ، گرم پگھل چپکنے والی چیزوں کو درجہ حرارت پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے) ایکٹیویشن اثر کو یقینی بنانے کے ل .۔
ii. پیویسی فلم میٹریل کا انتخاب اور پریٹریٹمنٹ 1۔ فلمی مواد ملاپ
- لکڑی کے دروازے کی شکل پر مبنی مناسب سختی کے ساتھ فلمی مواد کا انتخاب کریں: فلیٹ ڈورکن ایک معیاری موٹائی (0.3–0.5 ملی میٹر) پیویسی فلم کا استعمال کریں۔ ** فاسد شکل والے دروازے (بشمول مقعر اور محدب لائنوں ، منحنی خطوط) ** کو ویکیوم تشکیل کے دوران کھینچنے اور کریکنگ کو روکنے کے لئے ایک اعلی - سختی ، گاڑھی ہوئی پیویسی فلم (0.5–0.8 ملی میٹر) کی ضرورت ہوتی ہے۔
- اگر لکڑی کے دروازے کو مرطوب ماحول جیسے کچن اور باتھ روم میں استعمال کیا جاتا ہے تو ، ایک نمی - مزاحم پیویسی فلموں کا انتخاب کیا جائے۔ لباس کے ساتھ اسٹائل - سطح پر مزاحم کوٹنگ زیادہ پائیدار ہیں . 2. فلم پریٹریٹمنٹ
- ویکیوم تشکیل سے پہلے ، پیویسی فلم کو 20-25 ڈگری کے مستقل درجہ حرارت اور نمی کے ماحول میں رکھیں اور تقریبا 50 50 ٪ نمی 24 گھنٹوں کے لئے نقل و حمل کے دوران پیدا ہونے والے تناؤ کو ختم کرنے اور بعد میں سکڑنے اور وارپنگ کو روکنے کے لئے۔
- فلم کی سطح کو خروںچ ، رنگ کے اختلافات ، اور ساخت کے نقائص کے لئے معائنہ کریں ، جس سے یہ یقینی بناتے ہوئے کہ لکڑی کے اناج کی سمت دروازے کی ترتیب سے مماثل ہے۔
iii. ویکیوم تشکیل دینے والے سامان پیرامیٹر کنٹرول: بنیادی عمل کنٹرول پوائنٹس
1. درجہ حرارت پر قابو پانا
پہلے سے گرم درجہ حرارت اور ویکیوم تشکیل دینے والے درجہ حرارت میں تقسیم: پیویسی فلم پہلے سے گرم درجہ حرارت عام طور پر 80-120 ڈگری ہے۔ فلم کو مکمل طور پر نرم کرنے کے ل it اسے یکساں طور پر گرم کرنے کی ضرورت ہے (بہت سردی کا نتیجہ ناکافی کھینچنے کا سبب بنے گا ، جبکہ بہت گرم سکڑنے ، رنگین ہونے اور سختی کے نقصان کا سبب بنے گا)۔
2. ویکیوم اور پریشر کنٹرول
- ویکیوم لیول کو 0.08–0.1 MPa تک پہنچنے کی ضرورت ہے۔ ویکیومنگ اسپیڈ مستحکم ہونی چاہئے۔ سب سے پہلے ، فلم کو سبسٹریٹ سطح پر جذب کرنے کے لئے کم دباؤ کا استعمال کریں ، پھر اس کو کمپیکٹ کرنے کے لئے ہائی پریشر کا استعمال کریں۔ تیزی سے ویکیومنگ سے پرہیز کریں ، جو فلم کی ناہموار کھینچنے اور ساخت کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔
- مثبت دباؤ (کمپریسڈ ہوا کا دباؤ) 0.3–0.5 MPa پر غیر منظم طور پر شکل والے حصوں کی کمپریشن کے لئے کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس سے یہ یقینی بناتا ہے کہ جھلی کے مواد کو بغیر کسی ہوا کی جیب کے بغیر غیرمعمولی علاقوں میں مضبوطی سے پیروی کرتا ہے۔
- پریہیٹنگ ٹائم: جھلی کی موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کیا گیا۔ 0.5 ملی میٹر جھلی کے مواد کے ل the ، پہلے سے گرم ہونے کا وقت تقریبا– 30–60 سیکنڈ ہوتا ہے ، جب تک کہ جھلی کا مواد نرم نہ ہوجائے اور بغیر کسی گرنے کے آزادانہ طور پر بڑھایا جاسکے۔
- ویکیوم دباؤ کا انعقاد وقت: تقریبا 20 20–40 سیکنڈ ، اس بات کو یقینی بنانا کہ چپکنے والی مکمل طور پر چالو ہوجائے ، جھلی کا مواد اور سبسٹریٹ مکمل طور پر بندھے ہوئے ہیں ، اور ٹھنڈک کے بعد یہ آسانی سے پیچھے نہیں ہوتا ہے۔
